技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展源動力，風油精灌封二期技改是今年公司的重點技改項目，在一期技改成功基礎上，二期灌封技改共引進10臺設備，其中8臺6/9ML灌封設備是在灌封一期設備基礎上升級而來，保留原灌封部分，升級了理瓶部分，理瓶方式的改變一是為了降低了環(huán)境噪音，改善作業(yè)環(huán)境，另一方面是在理瓶同時對預灌裝的玻璃瓶進行完整性檢測，對有破損的玻璃瓶予以剔除處理，以降低藥油不必要的損耗。整臺理瓶機由PLC控制，與灌封PLC分離但接受主灌封程序控制啟停指令，一套灌封設備內擁有真正的“雙核”。11月20日19件灌裝設備進場，車間調集人員開始設備安裝確認工作，隨后廠方設施封閉、工藝管道架設、潔凈度測試、人員培訓等各項工作有條不紊進行。通過前期的準備工作，于12月11日進入設備運行確認階段，并分別于14日與16日分別通過設備性能確認工作。為進一步鍛煉隊伍，本次設備的安裝工作和前期調試工作都由車間員工自主完成，廠方只來一名技術人員進行3天指導工作，車間于本月18日完成各種規(guī)格12個批次的灌封驗證工作，灌封成品得率符合預期。

今年風油精車間另一項重要工作—“電子監(jiān)管碼三級賦碼線”恢復工作也基本同時進行，現場已經進入緊張調試階段，之前三級賦碼車間也僅在9ML項目上用過，這次所有規(guī)格都需要上三級賦碼。本次賦碼線有別于之前關聯方式，小紙盒入中包裝后一二級同掃自動關聯，同時剔除未成功關聯的產品，再掃描二級碼到一定數量后自動關聯三級碼，成功后在線打印三級碼并手工貼箱。由于3ML紙盒賦碼信息位置較小，一級碼讀取方式為視覺系統，其余品種為光柵擺鏡讀取方式，目前系統還處于緊張調試階段中。

另今年為進一步提高小品種產品貼標精度，同時引進一臺多功能貼標機，目前也調試結束，已投入生產使用中。

二期灌封線通過驗收有著重大的意義，標志著風油精生產已徹底告別負壓灌裝的生產方式，在機械化生產方面已經補齊了最后一張拼圖，辦成了二十七年前想辦而沒有辦成的事。生產工藝的改進才能有效地降低成本，提高企業(yè)的效率和效益。今年是車間技改投入******的一年，共有18臺主要設備同時進入調試，持續(xù)的技改投入不僅僅是對我們產品的生產工藝提升和質量穩(wěn)定性的提高，同時也節(jié)約了人力資源和物料消耗水平。風油精車間將以水仙第二黨支部提出的“保安全、提效率、降成本、穩(wěn)質量”為工作目標，增強責任意識和擔當精神，扎扎實實做好2022年的每一項工作，迎接水仙的高質量發(fā)展！

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風油精車間