公司軟膏車間由于設備老舊，膏體得率一直穩定在91%左右，造成一定程度的浪費。尤其是在原材料麝香草酚大幅提價的情況下，如何減少膏體的損耗就顯得尤為重要。今年初，公司組織了生產部門、質量部門、黨群辦、軟膏車間等多個部門進行集體診斷，力爭找出問題根源，提高膏體得率。

經過前期調研及不斷實驗，今年3月份公司最終制定了四個措施加以改善：一是加強現場管理，生產過程中加強廢、次品管理和回收利用，努力提高產品合格率。二是定期進行設備檢修，積極做好設備的調試、維護工作，提高設備運行的穩定性和精確度，降低因設備老化而造成原料消耗。三是制定技術改造方案，降低因設備磨損造成的損失。調整4臺灌裝機，提高膏體灌裝穩定性，減少膏體損失；并通過更換糊盒機，提高生產流暢性，減少次品。四是推出針對軟膏車間提高成品率、降低原料成本制定專項績效考核對于產品得率高于93%的部分，給予車間相關人員適度獎勵。通過這些舉措，軟膏車間同比往年，成品率提高1.1個百分點，實現效益31.23萬元。